- Ви дізнаєтеся:
- Цілі контролю якості продукції
- Які розрізняють види контролю якості продукції
- Як порівняти якість своєї продукції з якістю конкурентів
- Випробування як особливий вид контролю якості
- Чим займається відділ контролю якості продукції
- Як відбувається організація контролю якості
- З яких етапів складається процес контролю якості продукції
- Контроль якості продукції та сировини
- 3 етапи перевірки якості сировини:
- Які існують методи контролю якості продукції
- Засоби контролю якості продукції
- Які витрати на контроль якості продукції
- Результати контролю якості продукції - стабільну якість і лояльність клієнтів
- Інформація про автора и компании
Контроль якості продукції відіграє значну роль в управлінні організації. Він забезпечує дійсно гарна якість продукції, що випускається, а значить, є важливим методом досягнення поставлених цілей і серйозним важелем процесу управління в цілому.
Ви дізнаєтеся:
- У чому суть контролю якості продукції
- Які розрізняють види контролю якості продукції
- Як відбувається організація контролю якості продукції
- З яких етапів складається процес контролю
- Які є методи і засоби контролю якості продукції
- Які витрати у контролю якості продукції
- Який результат очікувати від контролю якості продукції
Що таке контроль якості продукції
Контроль якості (QualityControl) - будь-яка планова та систематична діяльність, здійснювана на виробництві, яка проводиться для гарантованого підтвердження того, що вироблені товари, послуги і взагалі будь-які виконуються процеси відповідають встановленим вимогам і певним стандартам споживачів.
Відповідно до стандарту ISO 9000: 2000, який визначає подібні норми, quality - набір конкретних характеристик і властивостей товару або послуги задовольняти певні потреби. При цьому потрібно враховувати, що зазначені особливості контролю якості продукції можна було виміряти і проконтролювати. Наприклад, до них можна віднести вагу, габарити продукту і упаковки, вартість, фасування і т.д. Можна виділити 2 основні групи особливостей товару: якісна і кількісна. До першої можна, наприклад, отнестіхудожественное оформлення, а до другої - розміри і технічні аспекти.
Цілі контролю якості продукції
1) Збільшення ефективності в роботі з клієнтами. Коли поліпшується якість продукту, зростає кількість споживачів, при цьому зберігається вже існуюча клієнтська база. Це хороша стратегія, при якій немає необхідності враховувати цінову конкурентну політику.
2) Формування виробничої культури. Якщо грамотно побудована і налагоджена система управління якістю, то це сприятливо позначається на мотивації працівників підприємства, складається якась виробнича культура. Відповідно, зменшується кількість допущених співробітниками помилок, що допомагає уникнути додаткових витрат і поліпшити процес контролю якості продукції.
3) Зростання конкурентоспроможності підприємства, рівня інвестицій в нього. Тут успіх гарантований тим фірмам, які перевершують очікування клієнтів. Налагоджена система управління якістю збільшує лояльність покупців і створює бездоганний імідж компанії, зміцнює її позиції.
Які розрізняють види контролю якості продукції
1) Тотальний контроль - через нього проходить вся продукція. У цьому випадку особливу увагу звертають на будь-який шлюб вироби в процесі його створення.
2) Вибірковий - через нього проходить не вся продукція, а лише її частина. Це свого роду профілактичний прийом, який попереджає можливість появи браку. За цим процесом на підприємстві стежить спеціальна група, яка називається відділом контролю якості продукції.
3) Вхідний контроль - процедура, через яку проходить супутнє сировину перед його запуском у виробництво. Всі матеріали постачальників ретельно перевіряються і аналізуються з метою підвищення якості кінцевого продукту.
4) Міжопераційний (поточний) контроль поширюється на весь процес виробництва, коли між його певними етапами продукція перевіряється на дотримання норм зберігання, передбачені технічні режими і т.д.
5) Вихідний (приймальний) контроль - йому піддається вже фінальний продукт, то, що вийшло в результаті. Перевіряється все відповідно до прийнятих стандартів і нормативів, проводиться ретельний огляд на наявність дефектів, враховується також маркування і якість упаковки. І тільки після повного контролю якості продукції, що виробляється і перевірки, дається дозвіл на поставку товару.
Як порівняти якість своєї продукції з якістю конкурентів
Щоб дізнатися, чим ваш товар відрізняється від пропозиції конкурентів, можна провести сліпе тестування. Інструмент дозволяє зрозуміти, як доопрацювати товар, щоб зберегти позиції на конкурентному ринку.
Як застосувати цей метод, дізнайтеся з алгоритму, який ви знайдете в статті електронного журналу «Комерційний директор».
Випробування як особливий вид контролю якості
Експериментальне визначення (дослідження) кількісних і якісних своєрідних властивостей продукції, яке проводиться згідно з установленими нормативами, є випробуванням готової продукції. Враховуються різні характеристики продукту. Можна виділити кілька основних типів випробувань контролю якості продукції:
- попередні - випробування пробних зразків з метою визначення можливості приймальних випробувань;
- приймальні - випробування з метою виявлення готовності до запуску в процес виробництва;
- приймально-здавальні - такі випробування, в результаті яких визначається готовність продукту до відправки клієнтові;
- періодичні - разові випробування, що проводяться кожні 3 роки з метою перевірити сталість виробничих технологій;
- типові - випробування контролю якості, що проводяться з серійною продукцією, коли в процес її виробництва або складу внесені деякі доповнення.
Чим займається відділ контролю якості продукції
ВТК є самостійним підрозділом компанії і підкоряється безпосередньо її директору. Основні функції відділу - відстеження продукту, який відповідає нормам і певним стандартам, зняття його з виробництва. Також ВТК не просто стежить і відповідає за контроль якості продукції, а й працює над збільшенням почуття відповідальності співробітників, стежить за дисципліною в компанії.
До складу відділу іноді входять: групи, лабораторії технічного контролю зовнішньої приймання, технічне бюро ОТК, бюро ТК в цехах.
Функції відділу контролю якості:
1. Контроль за якістю і цілісністю, що виготовляється компанією продукції, за відповідність її всіма необхідними показниками, стандартам, технічним умовам, оформлення необхідної документації на прийняту продукцію і підлягає поверненню через шлюбу, а також контроль за зняттям з виробництва повністю забракованих виробів в спеціальні ізолятори шлюбу і їх утилізацією.
2. Подання готової продукції представникам замовника, якщо це передбачено договором.
3. Аналіз і облік бракованого товару підприємства; продумування і організація проектів з профілактики та усунення дефектів у виробництві; знаходження винних у випуску неналежної продукції.
4. Збір думок клієнтів і отримання від них інформації за якістю і надійності виробів.
5. Контроль за якістю сировини, що надходить, матеріалів, напівфабрикатів і комплектуючих виробів з заводів постачальників; виявлення недоброякісних партій, складання на них актів і наступні висунення претензій постачальникам.
6. Регулювання процесу комплектування, упаковки і консервації готової продукції.
7. Підготовка і введення нових стандартів і технічних умов.
8. Контроль за наявністю товарного знака компанії на готової продукції.
9. Спостереження за станом вимірювальних засобів, що знаходяться на виробництві та за поданням їх в потрібні терміни для державної перевірки.
10. Контроль за якістю виготовлення виробів і станом знаходяться в експлуатації на підприємстві інструменту та виробничого оснащення.
11. Підготовка та надання директору на затвердження графіків типових перевірок серійних виробів. Виконання таких перевірок в потрібні терміни. Тут враховується відповідність ГОСТам, МРТУ, ТУ.
12. Контроль за дотриманням необхідних умов і норм для зберігання не тільки готової продукції, а й інших виробів, комплектуючих, сировини.
13. Організація контролю якості продукції по всіх стадіях, надання її клієнту на першу ж вимогу.
14. Підготовка та впровадження актуальних методів контролю якості продукту і оцінки його якості.
15. Проведення незапланованих тестів якості продукту, а також окремих етапів виробництва, сировини, комплектуючих, норм зберігання і т.д.
16. Безпосередню участь в тестуванні оновленої продукції і у всіх необхідних узгоджень і оформленнях. Виконання всіх необхідних дій для ефективного забезпечення контролю якості продукції.
17. Підготовка, проведення та контроль процесу атестації готової продукції.
18. Прийом комплектуючих виробів для підприємства, необхідних матеріалів та сировини, необхідних для виробництва, контроль за якістю даних поставок, а також підготовка всієї супутньої для цього документації.
19. Впровадження високих нормативів і вимог до якості продукції, що випускається, прагнення до мотивації співробітників для виготовлення високоякісного продукту, протистояння будь-яким можливостям появи шлюбу або дефектів у виробництві.
Як відбувається організація контролю якості
Організація контролю якості продукції - це сукупність дій по забезпеченню виготовлення товару, що відповідає всім необхідним встановленим нормам і вимог.
Технічний контроль - це перевірка співвідношення об'єкта контролю і встановлених технічних вимог.
Для виробництва високоякісного товару необхідна наявність потужного технологічного підприємства, що йде в ногу з прогресом. У зв'язку з цим система управління якістю роботи і самої продукції має на увазі собою виконання наступних умов:
1) Обробка і коригування технічної документації, яка гарантує виробництво товару хорошої якості;
2) Розробка і освоєння технологічних процесів таким чином, щоб при їх виконанні майстер зміг без зусиль дотримуватися всіх інструкцій і виконувати свою роботу, керуючись доступним планом дій, не витрачаючи багато часу на його розуміння, вивчення, не відчуваючи необхідності використання додаткових допоміжних документів;
3) Підготовка та використання супровідної документації, в якій повинні фіксуватися всі дані про перевірку якості фахівцями і контролерами відповідно до креслень і технологічними процесами (так званий, операційний, остаточний контроль якості продукції);
4) Проведення систематичної перевірки точності використовуваних вимірювальних інструментів, приладів, а в разі, якщо вони виявляються несправними - негайного видалення їх з виробництва;
5) Підтримка значного рівня культури і порядку на виробництві, в цехах, в складських приміщеннях;
6) Забезпечення виробництва всіма необхідними відповідними матеріалами та комплектуючими виробами, передбаченими технічною документацією;
7) Ритмічна робота виробництва;
8) Кваліфікація персоналу підприємства, задіяного у виробництві. Вона повинна бути відповідного рівня.
З яких етапів складається процес контролю якості продукції
1. Вибір методів - повний тотальний контроль якості продукції або вибіркові перевірки;
2. Вибір цілі контролю;
3. Розробка плану перевірки:
- об'єкти контролю;
- норми, схильні до перевірки;
- суб'єкти контролю;
- методи контролю;
- обсяг і засоби контролю якості продукції (повний, вибірковий, ручний, автоматичний);
- тимчасові рамки перевірок, їх тривалість;
- послідовність, методики і допуски.
4. Фіксування значень дійсних і запропонованих.
5. Визначення ідентичності розбіжностей (виявлення, виявлення кількості).
6. Підведення підсумків, резолюція.
7. Письмове фіксування рішення.
8. Метапроверка (перевірка перевірки).
9. Повідомлення рішення (звіт в усній або письмовій формі).
10. Оцінка рішення, вжиття заходів щодо ліквідації недоліків.
Контроль якості продукції та сировини
Андреа Куомо, директор з виробництва фабрики «Екстра М», м Москва
Як тільки ми з колегами приїхали на макаронну фабрику «Екстра М», нам відразу стало ясно - необхідно повністю змінити систему перевірки та контролю якості продукції і сировини (борошна і води), підходи до співпраці з постачальниками - теж. Це очевидно. Діяти на прикладі роботи в Італії не представлялося можливим: практично всі італьянскіепроізводітелі використовують власні ресурси і, наприклад, користуються водою безпосередньо з природних джерел. У нас в Росії абсолютно інші умови. Вирішили зробити наступне.
3 етапи перевірки якості сировини:
1) Експрес-тест якості закуповуваного сировини
Зазвичай ми вивантажували цілком всю муку, потім її зразки тестували в лабораторії. Зараз же ми беремо невелику частину борошна і в першу чергу проводимо експрес-тест, в результаті якого перевіряємо відповідність нормам по 3 параметрами: вологість, білизна і ступінь просіювання. При задовільних результатах аналізів якості сировини вже починаємо повністю вивантажувати сировину і тільки потім проводимо більш поглиблені і детальні тести, деякі з яких часом займають досить довгий час - буває і до п'яти годин (наприклад, аналіз клейковини).
Якщо ж результати нашої перевірки не відповідають необхідним нормам і стандартам якості, то повертаємо борошно назад постачальнику. На виробництво поступається тільки та борошно, яка гідно витримала всі етапи нашої докладної перевірки на якість.
2) Залучення постачальників до контролю якості сировини, що надходить
Зараз ми працюємо за наступним принципом: як тільки привезли і розвантажили сировину, ми відразу беремо два зразка для проведення тестів, а не один, як раніше. Після експрес-тесту один залишаємо собі і відразу відправляємо в лабораторію, а другий відправляємо назад постачальнику. Так ми дбаємо про двостороннє контролі якості продукції та сировини, і в той же час економимо час постачальника. Якщо після проведення більш ретельних тестів виявляються проблеми з якістю надійшла на завод борошна, дізнавшись від нас результати перевірки нашої лабораторії, постачальник зможе самостійно провести експертизу зразка, надісланого нами і зробити висновки.
3) Щоденні перевірки якості сировини і готової продукції
Кожен день ми додатково тестуємо борошно перед тим, як відправити її на виробництво - вона проходить експертизу на спеціальному обладнанні, призначеному саме для подібних досліджень. Потім перевірці піддається і сама готова продукція. Крім того, щодня вранці додаткову перевірку проходить і вода, яка використовується для замісу тіста. Попередньо вона очищається, проходячи хімічну обробку в спеціальних установках.
Завдяки докладної перевірки і ретельного контролю якості борошна ми виявили для себе самих надійних партнерів і тепер співпрацюємо постійно тільки з ними. Крім того, зарахунок економії часу на перевірку, ми встигаємо виробляти більше товару в короткі терміни. Однак впровадження додаткового етапу перевірки якості продукту зажадало деяких доповнень у роботі персоналу. Наприклад, довелося завести нову звітну документацію, а ще операторам складу безтарного зберігання борошна довелося пройти додаткове навчання.
Які існують методи контролю якості продукції
1. Гістограма. Це найбільш ефективний метод контролю якості продукції - метод обробки даних. Такий спосіб ідеально підходить для поточного контролю якості в процесі виробництва, вивчення можливостей технологічних процесів, аналізу діяльності окремих виконавців. Гістограма - це графічний метод представлення даних, згрупованих за частотою попадання в певний інтервал.
2. Розшарування. Цей метод контролю якості застосовується для отримання конкретної інформації, заснований тільки на достовірних даних і допомагає виявити причинно-наслідкові зв'язки.
3. Контрольні карти. Вони демонструють процес на графіку, показуючи його динаміку в часі. За допомогою цього методу можна оперативно простежити початок дрейфу параметрів по будь-яким показником якості в ході технологічного процесу. Це допоможе своєчасно проводити попереджувальні заходи і не допускати браку в уже готової продукції.
Контрольні карти застосовуються для контролю якості продукту в процесі его виробництва. У них фіксуються дані про технологічний процес. Форматів таких запісів может буті кілька варіантів, в залежності від виду продукту и цілей его виробництва. Результат Дії таких карт - своєчасне Виявлення моменту, коли відбувається збій, и контроль над якістю и процесом виробництва начинает втрачати. Тоді можна Вчасно Вжити необхідніх ЗАХОДІВ. Як показує досвід, невелика Кількість відів шлюбу складає велику частко від загально їх числа. Сумарна частота прояву видів шлюбу категорії «інші» не повинна перевищувати 10%.
Ця діаграма широко застосовується. Іноді її називають кривою 80/20, так як 80% дефектної продукції пов'язане з 20% всіх можливих причин.
4. Діаграма Парето - схема, заснована на об'єднанні по дискретним ознаками, ранжируваних в порядку убування і має кумулятивну частоту. Говорячи ж конкретно про виробництво, слід звернути увагу, що проблеми з якістю чреваті і несуть за собою втрати (дефектні вироби і витрати, пов'язані з їх виробництвом).
Вкрай необхідно прояснити картину розподілу втрат. Велика частина їх обумовлена деякою кількістю основних дефектів, викликаних невеликим числом головних причин. Отже, з'ясувавши причини появи основних особливо важливих дефектів, можна викорінити майже всі втрати, зосередивши всю увагу і зусилля на ліквідації саме цих причин. Саме в цьому і полягає принцип діаграми Парето, яка в наш час використовується і застосовується дуже активно. Простого спільного обговорення основних факторів, як правило, буває недостатньо, так як думки різних осіб досить суб'єктивні, а, крім того, бувають ще й не зовсім коректні. Фундаментом будь-якого заходу повинна бути достовірна інформація. Саме її нам і дозволяє отримати діаграма Парето - ще один серйозний метод контролю якості продукції.
5. Схема Ісікава. Японський професор КаоруІсікава - автор багатьох книг про управління і контроль якості. Знамениті діаграми, або як їх ще називають, схеми Ісікава (кому-то вони знайомі як гуртки якості і графіки причин і наслідків) зробили ім'я вченого відомим у всьому світі.
Отже, схема Ісікава - це логічна побудова 4 найважливіших елементів контролю якості та їх зв'язок. Матеріали, обладнання, людина, сировину - з них, власне, і полягає діаграма. Всі ці чотири фактори розташовуються в міру своєї значущості до мети. Як Ви розумієте, в структурі вчений згрупував ті самі "інгредієнти", які впливають на якість продукту.
Звичайно, насправді, кількість складових елементів значно більше, тому кожен з них можна додатково розділити на супутні, менш значні елементи. На схемі вони вимальовуються стрілками.
Щоб скористатися схемою Ісікава, потрібно для початку виділити самі ключові елементи, що впливають на контроль якості, а потім вже виділити причини і слідства.
За допомогою такої діаграми можна розібрати якість самого виробу або його окремих компонентів, проаналізувати досконально всі компоненти і фактори, їх вплив на якість в цілому і окремо. Також схема дозволяє нам прорахувати найбільш прийнятний і кращий спосіб підвищення якості виробу.
Схема Ісікава, будучи ще одним практичним методом контролю якості, збирає воєдино і наочно демонструє всі аспекти, що впливають на певну проблему. Вона допомагає розпізнати і дозволити велику кількість питань організаційного, економічного, виробничого характерів.
Засоби контролю якості продукції
Можна виділити 3 категорії засобів контролю якості:
1) кошти неавтоматичного контролю;
2) автомати і автоматичні системи контролю якості;
3) засоби контролю автоматичних систем управління технологічними процесами.
Перша група використовується для збору відомостей про характеристики якості виробу. Найчастіше вони використовуються в ручному контролі, розрізняються досить низькою продуктивністю. Контролювати їх досить складно.
Друга група допомагає отримати інформацію про параметри, всебічно що позначають якість об'єкта, що знаходиться під контролем. У їх складі можлива присутність скануючих приладів, індикатори та реєстратори та ін. Всі вони в більшій своїй частині характеризують вироби за принципом «придатно - шлюб». Як приклади подібних систем можна назвати апарати для сортування кульок по діаметру, автомати для обліку та розсортування поршнів та ін.
Третя група контролю якості продукції (АСУТП), призначена для видачі корисної інформації, яка може бути використана для активного впливу на хід всього технологічного процесу в разі його несподіваного порушення.
Які витрати на контроль якості продукції
До кошторису на контроль якості можна вписати:
1. Перевірки і випробування: оплата роботи інспекторів та інших співробітників, що беруть участь у випробуваннях. Це актуально саме при планових перевірках. Повторні перевірки дефектних, забракованих елементів, а також їх випробування, сортування і т. Д. В дану кошторис вже, як правило, не вписуються.
2. Перевірки і випробування матеріалів, що поставляються:
- оплата робіт інспекторів та випробувального персоналу різного рівня;
- витрати на різні лабораторні випробування, які виконуються для оцінки і контролю якості матеріалів;
- витрати на роботу інспекторів і персоналу, який бере участь у випробуваннях матеріалів і проводять їх оцінку безпосередньо на виробництві постачальника.
3. Матеріали для тестування і перевірок:
- вартість витратних матеріалів, які застосовуються при контролі і тестах;
- вартість матеріалів і зразків, зруйнованих в ході перевірки.
Ціна на випробувальне обладнання в даній кошторисі зазвичай не фіксується.
4. Контроль процесу: оплата діяльності співробітників, що виконують контроль і випробування на виробництві.
5. Прийом вироби замовника:
- витрати на тестування вже готової продукції перед поставкою;
- витрати на випробування виробів у замовника до їх здачі.
6. Перевірка сировинного матеріалу і запасних частин: тут враховуються витрати на проведення випробувань сировини, запасних частин і т.п., які пов'язані зі змінами технічних запитів проекту, значним терміном зберігання і т.п.
7. Аудит продукту:
- витрати на проведення аудиту якості технологічних операцій. Такі дії можуть проводитися або в процесі виготовлення, або вже з кінцевим продуктом;
- витрати на всі перевірки надійності, які проводяться на вироблених виробах;
- витрати на підтвердження якості страховими компаніями, державними організаціями та т.д.
Результати контролю якості продукції - стабільну якість і лояльність клієнтів
Олексій Мартиненко, керуючий партнер компанії «УмалатФресколатте», Севск
Перш ніж почати працювати з будь-якої фермою по поставкам і укласти з нею договір про співпрацю, ми приїжджаємо туди і з'ясовуємо, як виробляється молоко, перевіряємо - чи не хворіють корови на мастит; оцінюємо загальний санітарний стан ферми, звертаємо особливу увагу на наявність охолоджувального обладнання. Якщо щось нас не задовольняє і хоча б частково не відповідає встановленим стандартам, від співпраці ми відразу ж відмовляємося. Моцарелла дуже ніжний продукт, який має виготовлятися обов'язково з якісного найчистішого молока, в якому неприпустимо зміст ніяких антибіотиків. При цьому воно обов'язково повинно охолоджуватися одразу після доїння, інакше в ньому почнуть розмножуватися шкідливі бактерії.
Все молоко, яке привозять до нас на підприємство, ми дуже уважно перевіряємо за багатьма параметрами. Виявляємо процентний вміст жиру, білка, щільність, а також на наявність бактерій. Якщо нас хоч щось не влаштовує - вся прийнята партія відразу ж повертається постачальникам.
Той продукт, який пройшов всі наші перевірки і відповідає встановленим нормам, ми неодмінно починаємо пастеризувати. Робимо це при температурі 72 С, процес триває 20 секунд. Дана процедура допомагає зберегти лише корисні бактерії в молоці, вбиваючи все непотрібні мікроорганізми.
Потім залишаємо продукт на 12 годин і лише після цієї витримки відправляємо на виробництво. Сама процедура створення сиру досить важка і складається з безлічі етапів. Кожен з них уважно контролюється і фіксується спеціальними співробітниками. Це дозволяє згодом при виявленні якихось недоліків легко розпізнати, де саме, на якому етапі вони були допущені.
Далі сир проходить через лабораторні дослідження, перевіряються зразки всіх партій. Якщо виявляються проблеми або невідповідності - списується вся партія цілком. При позитивному результаті ми, тим не менш, зберігаємо зразки для архіву, на випадок якщо надійде якась скарга від покупців. Тоді ми зможемо оперативно відреагувати і виявити проблему партії.
Поки сир доставляється до дистриб'ютора, ми ще можемо на даному відрізку шляху контролювати температуру за допомогою спеціальних датчиків температури. Їх ми закладаємо в усі контейнери з сиром. Однак, подальше його збереження, на жаль, простежити вже не можемо. Прикро, якщо на прилавку магазину сир псується через неправильні умови зберігання. А покупці можуть порахувати, що це сам продукт не якісний ...
Я особисто ретельно стежу за якістю нашої продукції і часто на продукції залишаю свій контактний номер телефону та особистий підпис - Олексій Мартиненко. Багато хто вважає такий хід божевільним - адже я публічно афішую свої дані, свій мобільний. Ви можете самі переконатися. Наприклад, в магазинах "Азбука смаку" - на упаковках вершкового масла є ця інформація. Я дійсно вболіваю за свою справу і беру на себе особисту відповідальність за якість нашого продукту. За 2 роки такої практики мені надійшло лише 2 дзвінки, але і то без претензій.
Підсумок: після дворічної праці та проведених експериментів якість наших продуктів виразно зросла. Програма «Контрольна закупівля» на Першому каналі вже 4 рази зазначила наш результат.
Інформація про автора и компании
Андреа Куомо, директор виробництва фабрики «Екстра М», Москва. ВАТ «Екстра М»
Сфера діяльності: виробництво макаронних виробів (підрозділ італійської компанії DeCecco). Чисельність персоналу: 240 (по Москві). Основні бренди: DeCecco, «Знатні», «Екстра М», «саом».
Олексій Мартиненко, керуючий партнер компанії Керуючий партнер компанії «УмалатФресколатте», Севск. «УмалатФресколатте». Сфера діяльності: виробництво м'яких сирів. Форма організації: ЗАТ. Місцезнаходження: Севск (Брянська область). Чисельність персоналу: 167. Річний оборот: 500 млн руб. (в 2011 році). Продукція, що продукти: сири бринза, маскарпоне, моцарелла, рікотта, фета, Чечіль; вершкове масло (продукція виробляється під брендом Umalatte і брендами «Умалат», Pretto, Salatta, Unagrande). Стаж керуючого партнера на посаді: з 2003 року. Участь керуючого партнера в бізнесі: співвласник (55%).