Неодимовий магніт - як зробити роблять магніти виготовлення під замовлення

Виробництво неодімових магнітів неодим-залізо-бор складається з наступних етапів:
Виготовлення магнітів з неодиму - історія
Популярні розміри неодімових магнітних шайб на електролічильники:
Стадії обробки магнітного матеріалу - процедура виробництва магнітів

Тел: +38 095-227-27-52, 067-864-48-25, 093-815-74-28

Режим роботи з 08.00 до 20.00

E-MAIL: [email protected]

VIBER: 095-227-27-52 (консультації, фото, замовлення)

MaGnetik.com.ua - неодимові неомагніти виготовлення і виробництво.

Магнітний матеріал на основі Nd2Fe14B був вперше розроблений в Японії в 1982 році компанією General Motors за сприяння найбільшого банку Сумітомо. У 1986 році під керівництвом цієї ж корпорації була відкрита фірма Magnequench, що спеціалізується на виробництві магнітів і продажу порошку для виготовлення магнітів складу неодим-залізо-бор .

Пізніше з'явилося безліч компаній в США, Китаї і Японії по виготовленню неодімових магнітів . Невисока вартість, високі неомагнітние характеристики - цим параметрам повинен був відповідати новий намагнічений матеріал, який міг би скласти конкуренцію вже існуючим дорогим магнітів SmCo і екзотичним платиновим неомагнітам Fe-Pt.

Виробництво неомагнітов на основі порошку неодим-залізо-бор дозволило зробити великий стрибок у розвитку електроніки, нафтогазової промисловості, магнітної сепарації, будіндустрії, автомобілебудуванні та інших галузях. До теперішнього часу масового виготовлення неодімових виробів практично повністю витіснили інші різновиди постійних магнітів крім феритових які є величезними партіями типових розмірів.

Виготовлення магнітів включає в себе безліч виробничо-технологічних циклів. Технологи постійно працюють над удосконаленням процесів і різноманітністю магнітних характеристик, що обумовлює різновид марок магнітного матеріалу.

магнітні властивості неодімових магнітів залежать від складу сплаву, мікроструктури, і використовуваної технології виробництва магнітів.

Порошкова технологія виробництва неомагнітов дозволяє зробити магніти в трьох основних формах: пресовані магнітопласти, литі магнітопласти і самі спечені неомагніти.

Пресовані магнітопласти - це магніти , Отримані шляхом змішування спеціального виду порошку NdFeB з полімерними зв'язуючими матеріалами. Потім ця маса пресується в форму і нагрівається. Магнітні вироби, одержувані таким способом, можуть бути складних форм, і звичайно не вимагають додаткової обробки. Вони мають більш низьку енергію продукту, ніж спечені магніти, до 10 МГсЕ. Ізотропні магнітопласти NdFeB можуть бути намагнічені в будь-якому напрямку.

При використанні спеціальних соленоїдів можна отримати багатополюсні магніти або магніти зі спеціальною формою магнітного поля.

Зрозуміло, такі складні соленоїди можуть коштувати дуже дорого в залежності від складності конструкції і необхідної продуктивності.

Литі магнітопласти - при цьому способі виробництва магнітів порошок NdFeB змішується з полімерним матеріалом і видавлюється в форму. Що виходять магнітні вироби мають енергію продукту до 5 МГсЕ, але можуть бути зроблені хитромудрих форм.

Спечені неомагніти - дрібний порошок NdFeB запресовується в форму, потім спікається і обробляється до потрібного розміру (шліфується).

Виробництво неодімових магнітів - складний високотехнологічний процес, що вимагає дотримання складу, змісту домішок. Всі операції, крім шліфування в розмір, проводяться без доступу кисню в вакуумі або атмосфері інертних газів. Напрямок намагніченості задається текстурою магнітного поля під час пресування.

Виробництво неодімових магнітів неодим-залізо-бор складається з наступних етапів:

Виплавка магнітного матеріалу.

На цій стадії виготовлення неомагніта вихідні компоненти магнітного матеріалу сплавляються у вакуумній індукційній печі. У цей момент задаються магнітні властивості матеріалу.

Дроблення і тонке подрібнення.

Частинки магнітного матеріалу піддаються дробленню і помелу на кульових млинах.

Пресування в магнітному полі.

З отриманого порошку, методами ізостатичного або лінійного пресування в магнітному полі, роблять заготовки. На цій стадії задається напрямок магнітного поля, відбувається вибудовування доменів.

Спікання.

Магнітні заготовки спекают при температурі 1000 ° С - 1100 ° С, вони проходять термообробку в інертному середовищі.

Механічна обробка.

Вироби проходять механічну шліфування, потім для підвищення коерцитивної сили матеріалу проводиться їх отжиг. У загальному випадку, спечені магніти NdFeB повинні оброблятися на верстатах спеціальним інструментом. При обробці, як правило, використовується охолоджуюча мастило, для того щоб уникнути перегріву і раптового займання порошку.

Намагнічення в установці імпульсного магнітнго співаючи.

Отримані вироби поміщають в намагнічує установку з індукцією магнітного поля ~ 3 - 4 Тл. Чим більше відстань між полюсами неомагніта, тим більшу магнітну індукцію необхідно створити для його повного намагнічування. Це є однією з перешкод для виготовлення дуже великих неомагнітов. Як правило, магнітна установка дозволяє якісно «промагнітіть» магніти з текстурованим розміром до 50 см.

Нанесення захисного покриття.

Цей етап є завершальним. Для запобігання корозії і захисту від інших несприятливих умов зовнішнього середовища після виготовлення магнітів NdFeB, вони покриваються різними матеріалами, в основному, це гальванічне покриття нікель, мідь, цинк.

Для особливо агресивного оточення використовують комбінацію різних видів покриттів, в ряді випадків їх доповнюють шаром епоксидної смоли, спеціального стійкого полімерного матеріалу або обробляють фосфатами. Приклади покриття магнітів NdFeB (неодим-залізо-бор): нікель; подвійний нікель; нікель-мідь-нікель (10-20 мікрон); цинк (8-20 мікрон); нікель-мідь-епоксидної смоли. Градація марки магнітного матеріалу прямо пов'язана з максимальною енергією матеріалу, що становить магніт. Простіше кажучи, градація магніту використовується для вказівки того, наскільки «сильний» матеріал використовувався для виробництва постійного магніту. Чим вище величина градації, тим «сильніший» магніт.

Наприклад, марка N40 говорить про використання при виробництві магніту магнітного матеріалу з максимальною енергією BHmax 40 МГсЕ.

Для спечених магнітів максимальне значення може досягати 48 МГсЕ, для магнітопластов 12 МГсЕ. Основні марки неодімових магнітів випускаються промисловим способом: N35, N38, N40, N42, N45.

Особливостями магнітного сплаву NdFeB є різноманіття різних форм і розмірів, стійкість до розмагнічування, високі магнітні характеристики, корозійна стійкість, прийнятним ціна. До єдиного недоліку неодімових магнітів можна віднести відносно невисоку робочу температуру (до 180 ° С) і нестійкість до агресивних середовищ.

Дана інформація представлена в ознайомлювальних цілях. Ми не займаємося виготовленням неодімових магнітних шайб і т.д ...

Реклама від Google