Опис роботи потокової лінії з виробництва фланців

1. Методи організації процесу виробництва фланців Вибір методу виробництва - складне завдання, яка зобов'язує...
2. Серійне виробництво фланців
3. Потокове виробництво фланців
4. Загальний опис поточного виробництва фланців, заглушок фланцевих і приварних кілець
5. Послідовність обробки фланців на потокової лінії
6. Послідовність обробки приварних кілець на потокової лінії
7. Виробництво фланцевих заглушок на потокової лінії
8. висновок
9. Список літератури

Методи організації процесу виробництва фланців

Вибір методу виробництва - складне завдання, яка зобов'язує проводити інженерні розрахунки, технологічні дослідження, економічні дослідження вигідності виробництва .

Штучне виробництво фланців

Мал. 1. Штучний виробництво спеціальних
фланців великих діаметрів

У наш час в Росії з'явилося багато виробників, які не мають потужної технічної бази, і виробляють кожен фланець окремо, майже вручну. Подібні майже кустарні виробники не в праві гарантувати якість продукції, а терміни поставки деталей трубопроводів часто не витримують ніякої критики.

Однак фланці спеціального призначення (фланці нестандартні, фланці за кресленням замовника) виробляються (рис. 1) в одиничних екземплярах, і налагоджувати їх масове виробництво недоцільно.

Штучне виробництво вимагає наявності багатофункціональних гнучко настроюються верстатів і праці висококваліфікованого персоналу.

Серійне виробництво фланців

При серійному виробництві випуск здійснюється періодично окремими повторюваними партіями порівняно невеликого обсягу. Серійним способом виробляється 75 ... 80% продукції машинобудівного сектора економіки.

Залежно від числа фланців, заглушок фланцевих або кілець в партії виділяють дрібносерійне, середнє серійне і великосерійне виробництво деталей трубопроводів . Обсяги випуску продукції підприємствами серійного типу коливається від десятків до тисяч повторюваних виробів.

Середня кваліфікація персоналу таких підприємств нижче, ніж при одиничному, але вище, ніж при масовому виготовленні.

Потокове виробництво фланців

Потокове (масове) виробництво фланців характеризується наявністю виробничої лінії, що складається з послідовно розташованих верстатів, обладнаних і налаштованих для виконання окремих коротких технологічних операцій. Кожна операція закріплюється строго на окремому місці. Конвеєр з автоматичною транспортуванням деталей називається конвеєром.

Потокове виробництво не є гнучким, так як налаштоване на виготовлення вузької номенклатури продукції, але націлена на безперервний випуск великих обсягів продукції.

З найбільш яскравих особливостей поточного виробництва фланців варто виділити наявність мелкоотходних заготовок з мінімальними припущеннями на механічну обробку , Виконаних за ресурсозберігаючими технологіями.

Для роботи потокової лінії не потрібно персонал вищої підготовки, так як верстати максимально повно налаштовані. Виробничі лінії забезпечені пневмогидравлическими автоматами.

Загальний опис поточного виробництва фланців, заглушок фланцевих і приварних кілець

Мал. 2. Загальна схема розташування обладнання на потокової
лінії по виробництву фланців, заглушок і кілець

Отримані на заготівельному ділянці заготовки фланців , Кілець і заглушок надходять в механічний цех і складаються в безпосередній близькості від потокової лінії на відведеному для цього місці А (рис. 2). Уздовж складу заготовок проходить рольганг 18 з відгалуженням 19, за яким контейнери з укладеними в них заготовками подаються до токарного верстата 1 для виконання проточки зовнішнього діаметра і зняття фаски з зовнішнього діаметра деталей трубопроводів .

Послідовність обробки фланців на потокової лінії

Розглянемо, в якій послідовності відбувається подальша обробка фланців.

Після обробки на спеціалізованому токарному верстаті деталі по похилому жолобу 2 (рис. 2) скочуються до одного з токарних верстатів 4, на яких виконується підрізка ступеневої торця (ущільнювача виступу фланця). Потім деталі по жолобах 3 і 5 подаються до робочого місця у токарного верстата 7, на якому здійснюється розточування центрального отвору фланця і проточка виконання ущільнювальної поверхні фланця під сталеву прокладку овального або восьмикутного перетину . Звідси деталі по жолобах 3 надходять до багатошпиндельних свердлильний верстатів 9, на яких виконується свердління отворів під кріплення . Далі по жолобах і скатам 10 деталі направляються до настільки-свердлильних верстатів 11 для видалення задирок, що утворюються після свердління отворів на багатошпиндельних верстатах. Потім по жолобу 12 деталі потрапляють в завантажувальний пристрій маркувального автомата 13 і маркуються. На станині маркувального автомата встановлений лічильник, що виробляє відлік деталей, які пройшли обробку на потокової лінії. Це полегшує облік продукції, що випускається і дозволяє ibтеченіе зміни контролювати роботу потокової лінії.

Після маркування деталі по жолобу 14 скочуються для консервації в ванну 15, з якої подаються пластинчастим транспортером 16 в контейнер, встановлений на рольганге 17, і транспортуються на розташовану поруч майданчик Б для складування і упаковки готової трубопровідної продукції .

Послідовність обробки приварних кілець на потокової лінії

Послідовність обробки кілець для сталевих вільних фланців ГОСТ 12822-80 дещо інша. У цих деталях немає отворів під болти і гайки , Тому після обробки на токарних верстатах 1, 4 і 7 (рис. 2) вони по жолобу 6, минаючи багатошпиндельні свердлильні верстати, надходять безпосередньо на маркування.

Виробництво фланцевих заглушок на потокової лінії

Обробка фланцевих заглушок багато в чому відрізняється від обробки решти деталей групи.

Спочатку на токарних верстатах 4 у заглушок підрізають торці і зближення, потім деталі обробляються на багатошпиндельних верстатах 9 з подальшим зняттям задирок на верстаті 11. Звідси заглушки транспортуються до токарного верстата 1 для обробки зовнішнього діаметра. Технологічною базою при виконанні цієї операції служать раніше просвердлені отвори. Після обробки зовнішнього діаметра деталі по відповідним жолобах направляються на маркування та консервацію.

Фланцеві заглушки становлять невелику частину від загальної кількості виготовлених деталей, тому введення будь-яких змін в потокову лінію з метою забезпечення більш правильної послідовності технологічних операцій при їх виготовленні слід вважати недоцільним.

висновок

Виробництво сталевих фланців, заглушок і кілець може здійснюватися штучно, серійно і масово. В умовах зростаючого попиту на фланці виробнича лінія потокового типу виправдовує себе економічно. Однак, рідкісні деталі трубопроводів, які користуються невеликим попитом, такі як фланці великих діаметрів і нестандартні фланці, доцільно проводити штучно.

Список літератури

1. Охріменко Я.М Технологія ковальсько-штампувального виробництва: Підручник для вузів .. - М .: Машинобудування, 1976. - 560 c.
2. Батишев А. І. Проектування і виробництво заготовок / А. І. Батишев. - 2-е изд., Испр. і доп .. - М .: Изд-во МГОУ, 2005. - 108 c.
3. Виробництво виливків зі сплавів кольорових металів: Підручник для вузів / [А. В. Курдюмов та ін.] .. - М.: Металургія, 1986. - 416 c.
4. Гіні Е. Ч. Технологія ливарного виробництва: Спеціальні види лиття / Е. Ч. Гіні, А. М. Зарубін, В. А. Рибкін; під ред. В. А. Рибкіна - М.: Изд. центр «Академія», 2006.

Отримавши доступ до даної сторінки, Ви автоматично приймаєте Користувача угода .