Завод з переробки пластикових пляшок - від інновацій до реальності

1. Де взяти сировину?
2. Перші кроки
3. Виробнича лінія
4. дробарка
5. Агломератор
6. гранулятор
7. Процес в цифрах
8. Додаткове обладнання
9. Доходи, витрати, окупність
10. Збут готової продукції

Людина щорічно виробляє величезну кількість сміття.

Сувора статистика наводить цифру в 200 кг на рік, причому добру третину з цього становлять пластикові пляшки.

Деякі люди знають, що така пляшка - цінне джерело вторинної сировини, інші ні, треті просто про це не замислюються.

І різнокольорові пляшки дружно летять в звичайні урни.

Останнім часом організація ліній по переробці ПЕТ пляшок переходить з області нестандартних ідей в цілком реальну і дуже рентабельну сферу бізнесу. Люди подбали про забезпечення сировиною на десятки років вперед.

Відмова від дешевої пластикової упаковки на користь більш екологічних (і дорожчих) матеріалів навряд чи передбачається в найближчому майбутньому. У природних умовах полімери розкладаються сотнями років, так чому б не поєднати отримання прибутку від власного бізнесу з турботою про рідну планеті?

У Росії переробляється не більше 6% пластикових пляшок, в той час як у світі цей показник досягає 70-90%.

Першопрохідцем в цьому виді бізнесу на російській землі став переробний завод «Пларус» , Поблизу міста Солнечногорска. Підприємство працює за унікальною схемою «пляшка в пляшку» з 2007 року. В даний момент «Пларус» виробляє сировину тільки для технічних потреб, проте в недалекому майбутньому планується налагодити випуск гранул, які відповідають стандартам якості харчової промисловості.

Де взяти сировину?

На перший погляд, з пошуком сировини для переробки не повинно виникнути ніяких проблем. Звалища і урни переповнені безгоспними ПЕТ пляшками. Однак на ділі основна проблема, з якою доводиться стикатися, саме недовантаження виробничої лінії. Моніторинг оголошень про покупку і продаж пластикових відходів дасть початкове поняття про кон'юнктуру ринку і ціни.

Є сенс розглянути питання про встановлення одного або кількох пунктів прийому пластикових пляшок. Укладення договору з міськими звалищами на поставку сировини істотно розширить можливості бізнесу.

Звалище міста з населенням в 100 тис. Чол. може дати до 20 тонн ПЕТ пляшок щомісяця.

Перші кроки

Специфіка бізнесу (працюємо на користь суспільства!) Спонукає до підтримки з боку органів влади. Це можуть бути:

• субсидії;
• гранти;
• надання приміщення на пільгових умовах.

Можливо, саме зараз в регіоні діють відповідні програми. Необхідна реєстрація юридичної особи, індивідуальне підприємництво для цього виду бізнесу не підходить. Оптимальна форма організації - ТОВ. На отримання ліцензії, екологічного висновку від відповідного бюро експертизи, дозволів СЕС і пожежної служби буде потрібно витратити від 30 тис руб.

Вибір приміщення залежить від планованого масштабу виробництва.

Лінія повного циклу з переробки пластикових пляшок складається з декількох габаритних агрегатів, плюс що з'єднують їх стрічкові транспортери.

Загальна довжина установки близько 35 метрів. Крім власне виробничого приміщення необхідно передбачити місце для зберігання сировини і вторсировини.

Пластикова пляшка - об'ємний і легкий матеріал, який займає солідну площу. Під таке виробництво буде потрібно великий ангар або цех заводу, бажано за межею міста, в промисловій зоні.

Мобільна альтернатива стаціонарного цеху: міні-завод, який цілком розміщується в 6-метровому контейнері. Такий варіант відмінно підходить, якщо планується збір сировини в декількох невеликих містах. Завантаження переробної лінії вихідним ПЕТ-сировиною - першочергове завдання для успішного розвитку бізнесу.

В обох випадках необхідно налагодити необхідні комунікації:

• підведення електрики;
• водопровід;
• каналізація для зливу відходів.

Технологічно процес не відноситься до ряду складних. Всі роботи можуть бути завершені за 2-3 дня.

Виробнича лінія

Повний цикл переробки пластикових пляшок складається з трьох етапів, а готова до роботи лінія з трьох основних ланок.

Розвиток технологій останніх років направлено на загальне скорочення стадій виробничого циклу переробки на всіх його етапах.

Перш процес був значно складнішим і багатоступеневим.

дробарка

Сюди потрапляють вже розсортовані по квітам відходи, звільнені від кришок і етикеток. Апарат діє за принципом блендера і нарізає цілі пляшки на невеликі шматочки.

Агломератор

Пластикова маса - флекс - піддається меншому дроблення і подальшого спікання в дрібні грудочки.

Готовий проміжний продукт - агломерат - можна вже продавати, а можна переходити до наступного циклу для отримання більш якісного, і більш дорого сировини.

гранулятор

Суміш знову розігрівається і в такому стані піддається різанні. Після охолодження виходить кінцевий продукт переробки - гранули.

Рекомендуємо звернути увагу на інші матеріали з даної тематики: переробка сміття як вид рентабельного бізнесу, огляд технічного оснащення для утилізації відходів. Перспективним напрямком також є переробка відходів деревини: https://rcycle.net/drevesina/drevesnyi-biznes

Процес в цифрах

На ринку обладнання для переробки ПЕТ лідирують європейські виробники:

• Global Tech (Польща);
• HGMA Wulf GmbH (Німеччина);
• Herbold Meckesheim (Німеччина);
• Sorema (Італія).

У покупку нової лінії повного циклу від цих компаній доведеться вкласти не менше 250 000 євро. З урахуванням поточного курсу сума виходить досить значна - близько 18 млн. Руб.

Незмінний інтерес підприємців викликає мобільний міні завод PET-MOBILE 250 від Ekoström Recycling (Швеція). Його технічні характеристики вселяють повагу:

• продуктивність по сировині 0,25 тонн на годину;
• ефективне завантаження 20 годин на добу;
• є сушарка, центрифуга, гидроциклон для відділення кришок з ПВХ від власне ПЕТ;
• розмір пластівців 8-12 мм .;
• витрата води 5 000 кубометрів в рік.

Вартість цієї дійсно інноваційної установки досягає 300 тис. Доларів.

Великим плюсом заводу, крім мобільності, є простота його запуску.

Процес введення в експлуатацію при наявності доступу до комунікацій, займає всього пару годин.

Система повністю комп'ютеризована.

Передбачена можливість прямого підключення по модемного лінії техніків зі Швеції для проведення діагностики.

Величина початкових інвестицій часто має основне значення при прийнятті рішення про придбання обладнання. Невеликі компанії, зацікавлені в сфері переробки ПЕТ пляшок, не готові на старті розвитку вкладати значні ресурси в дорогі виробничі лінії великої потужності.

Обладнання від вітчизняного виробника або китайської зборки обійдеться дешевше .

Мінімальний бюджет для покупки лінії повного циклу для переробки ПЕТ пляшки - 5,5-6 млн. Руб. (100 тис. Доларів). До цієї суми бажано додати 10% на установку і наладку обладнання. Вихід готового продукту - близько 80% від вихідної сировини (800 гр гранул на 1 кг відходів).

Лінія повного циклу розрахована зазвичай на цілодобовий режим роботи. Режим роботи повністю автоматичний, крім сортування вихідної сировини.

Додаткове обладнання

Якісна багатоступенева очищення вихідної сировини і флекса дозволяє істотно збільшити час роботи фільтра екструдера і підвищує якість кінцевого продукту (агломерату, грануляту). ТОВ «ВТФ« Техпром »(Росія) заявляє якість, не поступається західним аналогам.

Ціна лінії мийки та сушки флекса від цього виробника становить 5 млн. руб. в максимальній комплектації і 1 млн. в мінімальної. Оснащення наступними додатковим обладнанням виробничої лінії дозволить значно підвищити якість і чистоту кінцевого продукту:

• ванна гарячої мийки (якісна очистка флекса від бруду, клею, залишків етикеток за допомогою води і хімічних реагентів);
• одна або дві центрифуги;
• флотаційна мийка (ефективно розділяє матеріали з різною щільністю. Забруднення залишаються на поверхні, в той час як має іншу щільність флекс осідає на дні ванни);
• пневмотранспорт, що з'єднує агрегати;
• єдиний модуль управління обладнанням.

При виборі моделей переробних ліній буде не зайвим врахувати можливість модульного дизайну, що дозволяє доповнювати, змінювати порядок і розташування машин.

Кожна установка може бути придбана окремо, щоб потім зібрати з них виробничу лінію. Інтернет рясніє оголошеннями про продаж б у комплектуючих і устаткування. Регулярний моніторинг цін дозволить підібрати відповідні за ціною і технічними характеристиками варіанти.

Доходи, витрати, окупність

Лінії працюють в автоматичному режимі, проте сировину потрібно розвантажувати, сортувати, завантажувати в агрегати, відвозити готовий продукт на склад. Продуктивність праці одного робітника: 125 кг / год. Таким чином, буде потрібно 3-4 людини. Також необхідний:

• майстер для контролю за роботою лінії;
• бухгалтер;
• менеджер-управлінець.

Функції останнього може взяти на себе сам власник бізнесу, в чиїх прямих інтересах знаходиться пошук ринків збуту. При перекладі виробництва на цілодобовий режим роботи співробітників буде потрібно куди більше, але і продуктивність збільшиться в рази.

Підрахуємо приблизні витрати:

1. 6 млн руб. на покупку і установку виробничої лінії;
2. 400 тис. Руб. на орендні та комунальні платежі;
3. 100 тис. Руб. - інші витрати (отримання ліцензії, реєстрація підприємства і т.д.);
4. 200 тис. Руб. на оплату праці працівникам.

Разом: 6,7 млн. Руб.
Лінія дозволить переробляти більше до 300 кг сировини на годину, з отриманням ПЕТ-пластівців в обсязі 240 кг / год.

За умови 8-годинного робочого дня і 24-денного робочого місяця це не менше 1,5 тонн продукту в день або 36 тонн на місяць. Округлимо цю цифру до 30. Продажна ціна флекса залежить від кольору пластику. Прозорий коштує дорожче, пофарбований - дешевше.

Найдешевший пластик коричневого кольору, оскільки не підлягає подальшому фарбуванню.

У світі 1 тонна очищених ПЕТ пластівців продається в середньому за 500 доларів. У Росії ціни нижчі, порядку 18-25 тис. Руб. за тонну. Візьмемо цифру в 20 тис. Руб.

Розрахуємо приблизну рентабельність переробного підприємства:

• витрати: 6,7 млн. руб .;
• дохід до оподаткування, в місяць: 600 тис. руб.

Орієнтовна окупність бізнесу: близько 1,5 років.

Збут готової продукції

Потенційними покупцями продукції в основному будуть підприємства хімічної промисловості.

Вторинний ПЕТ широко використовується при виробництві текстилю.

Вторинні полімери суттєво дешевше первинного ПЕТ-сировини, завдяки чому привабливі для виробника.

Сфера застосування залежить в основному від ступеня забрудненості продукту.

Перероблена ПЕТ тара може знайти друге життя в таких напрямках:

• виробництво хімічних волокон;
• виробництво нетканих матеріалів;
• виробництво будівельних матеріалів і деталей;
• виробництво товарів із пластику народного споживання;
• як добавка до первинної сировини.

Це види виробництва представлені в усіх регіонах країни, тому попит на вторинний ПЕТ стійко зростає. Розвинений ринок збуту дозволить при мінімально напрацьованих зв'язках здійснювати вигідний збут продукції за привабливими цінами.

Переробка пластикових відходів дає можливість брати участь в екологічних програмах і ефективно вирішити важливе питання утилізації ПЕТ з отриманням продукту, що приносить істотний прибуток.

Всі стадії процесу переробки пластикових пляшок представлені в ознайомчому відеоматеріалі.